रंग पृथक्करण प्रक्रिया का उपयोग डिजिटल रूप से एक मूल स्कैन करने और मूल को लाल, हरे और नीले घटकों में विभाजित करने के लिए किया जाता है। डिजिटल इमेजिंग के विकास से पहले, रंग पृथक्करण का पारंपरिक तरीका छवियों को तीन बार लेना था, हर बार इसी रंग के एक फिल्टर के साथ अलग-अलग प्रकाश को फ़िल्टर करना। हालांकि, रंग अलग होने के बाद, वांछित परिणाम मूल के लाल, हरे और नीले घटकों का प्रतिनिधित्व करने वाली तीन ग्रे छवियां हैं।
अगला चरण प्रत्येक रंग पृथक्करण को परिवर्तित करना है। जब एक लाल घटक की एक नकारात्मक छवि उत्पन्न होती है, तो उत्पन्न छवि छवि सियान के घटक का प्रतिनिधित्व करती है। इसी तरह, हरे रंग के घटक और नीले घटक की एक नकारात्मक छवि मैजेंटा और पीले रंग की जुदाई पैच को तदनुसार उत्पन्न करने के लिए उत्पन्न होती है।
जाँच
मुद्रण स्याही नहीं मिलाई जा सकती। इस कारण से, स्याही का केवल एक रंग एक बार में कागज पर एक निश्चित स्थिति में मुद्रित किया जा सकता है। एक साथ मुद्रित विभिन्न रंगों द्वारा निर्मित दृश्य मिश्रण दर्शक को छवि को लगातार समायोजित करने की अवधारणा देता है। रंगों को एक-दूसरे से अलग करने के लिए, आप इसे प्राप्त करने के लिए एक स्क्रीन का उपयोग कर सकते हैं, और परिणामी डॉट्स को हाफ़टोन या हाफ़फ़ोन भी कहा जाता है।
पारंपरिक हाफ़टोन स्क्रीन दो ग्लास शीट से बने होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में स्याही से भरी लाइनें होती हैं जो लंबवत रूप से बंधी होती हैं। प्रत्येक रंग पृथक्करण शीट इन स्क्रीन के संपर्क से उत्पन्न होती है। उच्च विपरीत छवियां, एक बार विकसित होने के बाद, क्षेत्र में प्राप्त प्रकाश की मात्रा के आधार पर अलग-अलग व्यास के डॉट्स बनाती हैं, जो एक ग्रे रंग की अलग छवि बनाता है।
उच्च विपरीत फिल्मों की उपस्थिति के बाद कांच की स्क्रीन धीरे-धीरे समाप्त हो जाती है। उच्च-विपरीत फिल्म एक रंग पृथक्करण फिल्म का उपयोग करके एक आधा नेटवर्क है। फिर इसे एक ऐसी प्रक्रिया से बदल दिया जाता है जिसमें इलेक्ट्रॉनों को सीधे फिल्म बनाने के लिए लेजर-जनरेट किया जाता है। वर्तमान में, कंप्यूटर-टू-प्लेट (CTP) तकनीक प्रिंटर को प्रक्रिया के फिल्म भाग को पूरी तरह से समाप्त करने की अनुमति देती है। कंप्यूटर-टू-प्लेट तकनीक सीधे लेज़रों के साथ प्लेट पर डॉट्स को चित्रित करती है, लागत की बचत करती है, गुणवत्ता में सुधार (क्योंकि डुप्लिकेट प्रतिकृति को कम करने के लिए), उत्पादन समय को कम करती है, और विषाक्त फिल्म प्रसंस्करण रसायनों के पर्यावरणीय खतरों को कम करती है।
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